关于吹塑制品加工过程中应该注意哪些细节？

　　​吹塑制品加工流程是一个双向拉伸的过程  ，在此过程中  ，PET分子链呈双向延伸、取向和排列  ，从而增加了瓶壁的力学性能  ，提高了拉伸、抗冲击强度  ，并有很好的气密性 。
虽然拉伸有助于提高强度  ，但也不能过分拉伸  ，要控制好拉伸吹胀比:径向不要超过3.5~4.2轴向不要超过2 8~3.1瓶坯的壁厚不要超过4.5mm 。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的  ，一般控制在90~120℃之间 。在此温度区间PET  ，表现为高弹态  ，快速吹塑、冷却定型后成为透明的瓶子 。
在一步法中  ，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的  ，所以要衔接好注和吹两工位的关系 。
吹塑加工过程中有拉伸→一次吹→二次吹  ，三个动作的时间很短  ，但一定要配合好  ，特别是前两步决定了料的总体分布和吹瓶质量的好坏 。
因此要调节好拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机、预吹气压力、预吹气流量等  ，如有可能  ，最好能控制瓶坯总体的温度分布  ，瓶坯内外壁的温度梯度 。
在快速吹塑、冷却过程中  ，瓶壁内有诱导应力产生  ，对充气饮料瓶来说  ，它可抗内压  ，有好处  ，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放 。