塑料瓶成型时怎样避免破损？

　　​塑料瓶是一种容器  ，通常由聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等塑料材料制成 。它可以用来包装各种液体或固体物品  ，如饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等 。塑料瓶具有轻便、透明度高、不易破碎、成本低廉、可回收再利用等优点  ，因此在日常生活和工业生产中得到广泛应用 。
塑料瓶的成型过程通常采用塑料注塑或塑料吹塑的方式 。注塑成型是将塑料颗粒加热至熔融状态  ，然后高压注射到模具中  ，冷却后形成所需的形状 。吹塑成型则是将熔融的塑料颗粒在模具中吹成空心的形状  ，然后通过吹气管向内注入空气  ，使塑料瓶成型 。

在塑料瓶成型过程中  ，要避免破损  ，可以采取以下措施：

合理选用高强度的PP料  ，并控制原料的颗粒度以及塑化后的性能 。

加强模具的冷却和抽芯  ，以确保产品在脱模时不会因为受到过大的冲击而开裂 。

合理选取注射和保压时间  ，以防止瓶子冷却不足导致变形和开裂 。

合理设定浇口尺寸及选择正确的浇口形式  ，以控制瓶子的充填和冷却过程 。

消除流道中的死角  ，使流道尽量流线化  ，以减少阻力 。

合理控制注射速度和螺杆转速  ，以避免瓶子产生过大的内应力 。

在瓶子完全冷却前  ，不要打开模具  ，以防止瓶子受到外界应力的影响而开裂 。

合理设置吹气时间  ，以防止瓶子在脱模时被吹破 。

在生产过程中  ，要保持机台和模具的精度和清洁度  ，以避免杂质和污染物对瓶子质量的影响 。

通过采取以上措施  ，可以有效减少塑料瓶成型过程中的破损  ，提高产品的质量和产量 。