吹塑产品成型有缺陷该怎么处理？

　　​吹塑产品是一种通过吹塑工艺生产的塑料产品 。吹塑产品具有许多优点  ，如生产成本低、质量稳定、耐用性好、zoty中欧·(中国有限公司)官方网站性能好等 。吹塑产品成型过程中可能会出现各种缺陷  ，以下是一些常见的缺陷及其处理方法：
⑴褶皱：
检查机头口模与芯棒是否同轴  ，确保它们处于正确的位置 。
降低型坯温度  ，有助于减少褶皱的产生 。
增加机头的模口间隙或成型段长度  ，以改善塑料的流动 。
选择型坯膨胀较小的聚合物  ，以减少在成型过程中的变形 。
⑵长度不均匀：
检查加料斗内原料有无架桥现象  ，确保原料的均匀供给 。
检查机筒进料段温度是否过高  ，适当调整温度 。
检查螺杆转速有无波动  ，确保稳定的挤出速度 。
提高挤出机背压  ，有助于稳定挤出过程 。
检查挤出机与机头的控温装置  ，确保温度控制准确 。
检查螺杆、机筒有无磨损  ，及时更换磨损部件 。
⑶泡孔：
严格地干燥吸湿性聚合物  ，确保原料的干燥性 。
在料斗中加热原料  ，去除湿气 。
降低挤出机入料口的水冷却量  ，减少原料中的水分 。
检查并去除原料中的杂质  ，确保原料的纯净性 。
清除挤出机、机头内积料  ，避免物料降解 。
⑷条纹：
去除原料中的杂质  ，确保原料的纯净性 。
清除积聚在机头内的杂质  ，保持机头的清洁 。
避免积料与降解  ，定期检查并清理 。
降低型坯温度  ，改善塑料的流动 。
抛光或更换机头口模  ，确保口模的光滑性 。
更换烧断的加热圈  ，确保温度的均匀性 。
⑸壁厚不均：
检查并调整模具间隙的总宽度误差  ，使毛坯的壁厚对称 。
维护模具  ，并将模具的冷却温度调节到适当的“泄漏点” 。
降低挤出机的螺杆速比  ，并提高挤出机的加热温度  ，以改善塑料的流动 。
改善充气的标准  ，确保气泡的均匀性 。
清理空压缩安全通道  ，并检查吹气检查杆是否泄漏 。
⑹塑料焦烧：
检查并调整温度控制系统  ，确保温度不超过塑料的热降解温度 。
定期清洗螺杆  ，避免积存的焦烧物随熔融塑料挤出 。
控制加温或停机时间  ，避免机筒内塑料长期受热而分解 。
检查并校准控温仪表  ，确保温度控制的准确性 。
确保挤出机冷却系统正常运行  ，避免物料剪切摩擦过热 。
⑺脆裂和漏气：
检查塑料中是否含有过多的杂质  ，如果有  ，进行清除 。
控制加工过程中的拉伸和冷却速度  ，避免过度拉伸或过度冷却 。
对于漏气问题  ，检查制品的气孔或连接处是否有问题  ，并进行修复 。