简述什么是PET塑料瓶的表面加工（二）

　　数字式PET塑料瓶抛光机
　　最近看到一款数字抛光机的报道  ，这种抛光工具采用数字化控制  ，数字式显示和控制工艺参数  ，备有整套磨头及磨料  ，半自动抛光  ，具有体积小、使用方便的优点 。其工艺特点主要有具有平整功能  ，最大可平整的波纹长度为75mm 。和手工抛光相比  ，功效提高一倍  ，质量提高一个数量级 。质量稳定  ，重复性好 。
　　应用范围：
　　材料：各种PET塑料瓶材料  ，包括铸钢、锻钢、铝合金及锌基合金 。
　　PET塑料瓶表面尺寸：100×100－1,500×3,000mm 。
　　超声波PET塑胶瓶抛光机
　　该抛光工具采用高频电火花脉冲电源与超声波快速振动研磨的原理进行抛光 。它能完成一般抛光工具(电磨软轴等)难以伸入的窄槽、窄缝、边、角等曲折部位的抛光  ，抛光后不塌棱角  ，不影响PET塑胶瓶的精度 。
　　该工具可以解决用户过去因工件形状复杂难以达到抛光要求这一难题 。并且缩短了抛光时间提高了工作效率 。为了提高粗糙度大于Ra1、6工件的抛光速度  ，工具采用超声波与专用的高频窄脉冲高峰值电流的脉冲电源复合进行抛光  ，由超声波的冲击和电脉冲的腐蚀同时作用于工件表面  ，能迅速降低其粗糙度  ，对各种特殊加工后的粗硬表面十分有效 。
　　采用该工具进行抛光  ，可快速对粗糙表面整形抛光  ，不受工件形状、材料硬度限制  ，对原始表面粗糙度没有要求  ，功效比较高 。
　　用高速铣削技术作为PET塑胶瓶半精加工和精加工的手段 。从80年代以来  ，随着高速铣削技术的成熟与发展  ，PET塑胶瓶型面加工已多采用此项加工工艺手段  ，用EDM进行PET塑胶瓶型面精加工和抛光的工艺已逐渐减少  ，这主要是因为：除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外  ，基本都可用高速铣削代替EDM加工；采用高速铣削加工PET塑胶瓶型面可比EDM加工节省25%～60%加工工时；高速铣削的型面表面质量好  ，可避免EDM加工可能出现的表面微细型纹；高速铣削能加工45～60HRC硬表面  ，精铣面粗糙度可达Ra=0、63mm  ，减少手工抛光工时；省却EDM加工电极的制造环节  ，显著缩短制模周期 。