吹塑产品工艺过程有哪几个阶段？

　　 吹塑产品成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法  ，是发展较快的一种塑料成型方法 。吹塑用的模具只有阴模 (凹模)  ，与注塑成型相比  ，设备造价较低  ，适应性较强  ，可成型性能好 (如低应力) 、可成型具有复杂起伏曲线 (形状) 的制品 。
吹塑产品成型过程可分为四个阶段：
(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；
(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段 。此时  ，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型 。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统  ，其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统  ，以调整模唇与模芯的间隙 。
(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附  ，改善制品壁厚的均匀性  ，要对型坯进行预吹胀 。在型坯预吹阶段  ，从型坯下方往型坯内喷气  ，以护持型坯  ，减小其垂伸 。
(4) 型坯高压吹阶段高压吹胀型坯  ，使之贴紧模具型腔  ，实现产品塑性成型阶段 。该阶段  ，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形 。