如何控制挤出吹塑薄膜制品的工艺参数？

　　吹塑制品成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法  ，是发展较快的一种塑料成型方法 。吹塑用的模具只有阴模 (凹模) 与注塑成型相比  ，设备造价较低  ，适应性较强  ，可成型性能好 (如低应力) 可成型具有复杂起伏曲线 (形状) 的制品 。
成型温度
温度控制是吹塑薄膜工艺中的关键  ，直接影响制品的质量  ，对热敏性塑料  ，如PVC吹塑薄膜  ，温度控制的要求极为严格  ，正确地选择加热温度和加热时间十分重要 。
成型温度的设定  ，主要是控制物料在黏流态的最佳熔融黏度  ，以生产出合格的制品为基本原则 。挤出不同的原料  ，采用的成型温度不同； 使用相同原料  ，生产厚度不同的薄膜  ，成型温度不同；同一原料  ，同一厚度,所用的挤出机不同  ，成型温度不同 。厚度较薄的薄膜要求熔体的流动性更好  ，因此  ，同种物料  ，如果成型20um的薄膜  ，加热温度比80um 的薄膜所需温度要高得多 。
控制温度的方式可分为两种：一种是从进料段到口模温度逐步递升;另一种是送料段温度低  ，压缩段温度突然提高（控制在物料最佳的塑化温度）  ，到达计量段时  ，温度降至使物料保持熔融状态  ，但口模温度应使物料保持流动状态为宜  ，口模温度视挤出机螺杆长径比不同  ，可与料筒末端温度一致或比后者低10~20℃ 。
对热稳定性较低的PVC  ，料筒温度应低于机头温度  ，否则  ，物料在温度较高的料筒中容易过热分解  ，对于PE和PP等不易过热分解的塑料来说  ，机头温度可低于料筒温度  ，这样  ，不仅对膜管的冷却定型有利,而且又能使膜管更稳定  ，从而提高薄膜质量 。