吹塑制品厂家_吹塑制品碳化的原因及过程

　　1.碳化的原因及过程 
吹塑制品厂家在塑料制品的实际生产中  ，一般会在停机前隔离进料口  ，排除挤出机和机头内的塑料熔体  ，关闭各区温度  ，再关闭电源 。由于塑料熔体对金属有较强的粘附作用  ，每次停机时不可能绝对完全排除  ，最后总会有薄薄的一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机的机筒和机头内壁以及螺杆上  ，在停机后设备自然冷却降温和下次加温过程中长时间在高温状态下滞留  ，发生明显的热劣化  ，逐步变黄、变焦成为碳化物 。按照常规的停机方法  ，机头的模口和进料口两端都没有采取有效的密封措施  ，导致空气进入机内产生氧化  ，促使机内残留塑料热劣化加重  ，给碳化提供了有利条件 。由于设备是金属结构  ，其与塑料的热膨胀率差别较大  ，已经碳化的塑料对金属的附着性降低  ，容易从设备的机筒内壁、机头内壁和螺杆上脱落  ，混入塑料熔体中  ，造成制品内外壁黑点多  ，容易出现穿洞或渗漏等诸多质量问题 。
2.碳化的解决方案 
机内清洗 
长時间停电后  ，控温再重启  ，氟塑食品上方便出现了有许多尽可能大细细的的黑点  ，难以具备食品的产品质量规定  ，此类黑点可以说是机内残存氟塑热劣化后的氢氟酸处理物 。大部分通过采取用氟塑连继一挤  ，祛除带黑点的氟塑熔体的洗机措施来清机  ，洗机時间达到3-5小时候 。一旦原用超低团伙量氟塑被氢氟酸处理  ，且种植原色食品  ，也就会尽可能大延长洗机的分值  ，会使洗机時间更长  ，洗机成本预算会高 。