吹塑产品颜色差异的解决方法

　　控制原料是解决吹塑产品色差的关键 。如果全部采用新材料来控制参数温度的话  ，吹塑产品因原材料原因产生色差的基本可能性很小 。如果添加再生料  ，再生料的色值  ，添加量过程中混合不均匀等问题都会导致色差为吹塑产品 。如果在生产中添加返料  ，需要根据返料的性能调整添加比例和搅拌时间  ，以保证原料的均匀性  ，减少吹塑产品色差 。

1.原材料和色母粒的问题
使用色母粒时  ，加强原材料入库的检验；吹塑同一产品尽可能由同一厂家生产  ，同一品牌的母料和色母粒 。如果需要更换色母生产厂家  ，做好样品测试  ，符合标准后才能开始批量生产 。

2.原料和母料混合不均匀的问题 。
原料与母料混合不好也会改变产品的颜色 。原料母料搅拌均匀后  ，通过下吸送入料斗时  ，由于静电作用  ，母料与母料分离  ，容易吸附在料斗壁上  ，必然导致吹塑周期中母料量的变化  ，产生色差 。最有效的办法是用热风干燥机代替吸水机  ，防止人工加料造成色粉和色母粒分离而产生色差 。

3.筒温影响色差 。
在吹塑成型过程中  ，经常会遇到由于加热环损坏失效或加热控制部件失控烧毁  ，导致料筒温度剧烈变化  ，产生色差的情况 。一般加热环损坏失效造成的色差会伴有塑化不均匀  ，而加热控制部分的失控烧损往往会伴有气斑、变色严重甚至结焦 。因此  ，在吹塑成型时  ，需要经常检查加热部件  ，发现加热部件损坏或失控时  ，要及时更换和维修  ，减少出现这种色差的概率 。

4.生产过程调整中的问题
在生产过程中调整吹塑工艺参数时  ，吹炼温度、背压、吹炼周期、色母粒用量尽量不要改变 。同时要观察工艺参数的变化对颜色的影响 。

以上就是吹塑产品出现色差的解决办法  ，选择优质的吹塑产品首先要选择优质的厂家  ，zoty中欧·(中国有限公司)官方网站包装一直为广大商家提供吹塑产品在行业内深耕十几年  ，欢迎大家进行选购 。