PET塑料瓶制作过程中常见的技术分析

　　​吹塑过程是一个双向拉伸的过程  ，在此过程中  ，PET塑料瓶链呈双向延伸、取向和排列  ，从而增加了瓶壁的机械性能  ，提高了拉伸、抗张、抗冲强度  ，并有很好的气密性 。虽然拉伸有助于提高强度  ，但也不能过分拉伸  ，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2  ， 轴向不要超过2.8～3.1 。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm 。
吹塑料瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的  ，一般控制在90～120度之间 。在此区间PET塑料瓶表现为高弹态  ，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子 。在一步法中  ，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的（如青木吹瓶机）  ，所以要衔接好注—吹两工位的关系 。

吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹  ，三个动作的时间很短  ，但一定要配合好  ，特别是前两步决定了料的总体分布  ，吹瓶质量的好坏 。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机  ，预吹气压力  ，预吹气流量等  ，如有可能  ，最好能控制瓶坯总体的温度分布  ，瓶坯内外壁的温度梯度 。

在快速吹塑、冷却过程中  ，瓶壁内有诱导应力产生 。对充气饮料瓶来说  ，它可抗内压  ，有好处  ，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放 。

常见问题与解决方案

1. 上厚下薄：延后预吹时间  ，或降低预吹压力  ，减少气流量 。

2. 下厚上薄：与上述相反 。

3. 瓶颈下有皱折：预吹太晚或预吹压力太低  ，或此处坯冷却不好 。

4. 底发白：瓶坯太冷；过分拉伸；预吹太早或预吹压太高 。

5. ppt塑料瓶底有放大镜现象：瓶底料太多；预吹太迟  ，预吹压太低 。

6. 瓶底里面有皱折：底部温度太高（浇口处冷却不好）；预吹太晚预吹压力太低  ，流量太小 。

7. 整个瓶混浊（不透明）：冷却不够 。

8. 局部发白：过度拉伸  ，此处温度过低  ，或预吹太早  ，或碰到拉伸杆了 。

9. 塑料瓶底偏心：与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系 。降低瓶坯温度；加快拉伸速度；检查拉杆头与底模间的间隙；延后预吹  ，减小预吹压力；延后高压吹；检查瓶坯是否偏心 。