挤出吹塑制品冷却因素有哪些影响？

　　​吹塑制品的冷却是塑料挤出吹塑过程中相当重要的一个阶段  ，它对挤出吹塑制品的性能及生产效率和成本均有很大的影响 。

塑料吹塑  ，起源于20世纪30年代初  ，在历经多个阶段后得到迅速发展  ，目前是注射成型、挤出成型的第三大塑料成型方法 。与其他成型方法(如注射成型)相比  ，吹塑的设备造价较低  ，适应性强  ，可成型性能较好、形状复杂的 吹塑制品 。
吹塑制品具有高度的整体性  ，综合性能好  ，附加值较高  ，成本较低  ，可代替塑料的注射成型制品、热成型制品与结构发泡制品及金属制品 。 其实  ，塑料吹塑是发展非常快的一种塑料成型方法  ，目前仍有很大的发展潜力 。

如果按型坯成型的方式  ，可把塑料吹塑分为挤出吹塑和注射吹塑两大类 。zoty中欧·(中国有限公司)官方网站重点聊聊挤出吹塑  ，它的过程一般包括3个阶段  ，即型坯的成型、型坯在模具内吹胀并形成制品以及制品的冷却 。

挤出吹塑制品的冷却时间占了整个成型周期的60%以上  ，厚壁制品达90% 。因此  ，提高吹塑制品的冷却效率  ，可缩短成型周期  ，降低能耗  ，提高生产率 。

冷却是影响吹塑制品性能的主要因素  ，冷却不均匀会使制品各部位的收缩率不同  ，引起制品翘曲、瓶颈歪斜等现象  ，还可能使制品过早发生机械破坏 。另外  ，冷却与收缩率还影响着制品内的残余热应力等 。

挤出吹塑制品的冷却一般包括外冷却(制品外表面与模腔间的导热)、内冷却(制品内表面与冷却空气或其他介质间的对流传热)及开模后冷却(制品的内、外表面与车间空气或其他介质间的自然对流传热） 。