中空吹塑是一种塑料成型工艺 ,主要用于生产中空塑料制品(如瓶、罐、桶、异形中空件等) ,其核心原理是将熔融的塑料型坯吹胀并贴合模具内壁 ,冷却后形成具有中空结构的制品 。

原料熔融:将塑料颗粒(如聚乙烯 PE、聚丙烯 PP、聚氯乙烯 PVC 等)加入挤出机 ,通过加热和螺杆搅拌使其熔融成黏流态的塑料熔体 。
型坯形成:熔体被挤出或注射成管状的 “型坯”(类似未吹胀的气球 ,一端封闭或两端开口) ,型坯的壁厚和长度需根据最终制品尺寸精确控制 。
模具合闭:将型坯放入对开的中空模具内 ,模具内壁刻有制品的外形纹路(如商标、花纹) 。
吹胀定型:通过型坯内部插入的吹针通入压缩空气(压力通常为 0.2-1.0MPa) ,使型坯膨胀并紧紧贴合模具内壁 ,同时模具通水冷却 ,让塑料凝固成型 。
脱模修整:模具打开 ,取出成型的中空制品 ,去除多余的飞边(如型坯的顶部或底部余料) ,得到最终产品 。